專家解析多室連續(xù)式真空爐的注意事項

   單室間歇式真空爐工作時,裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個工作室內(nèi)完成，周期很長，通常需要2～4個小時。多室連續(xù)式真空爐的工作原理是將上述工序進行合理的分解，由幾個室分別獨立完成。以五室連續(xù)式真空爐為例，由進料室完成裝料和抽低真空、由預熱室進行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續(xù)進行抽高真空和保溫、由冷卻室進行降溫冷卻、再由出料室繼續(xù)完成冷卻和放大氣、工件出爐，這樣每個室的工作節(jié)拍可以縮短至20～30分鐘，因而大大提高工作效率。

　　多室連續(xù)式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統(tǒng)、工件傳遞系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。由于采用積木組合式設計，根據(jù)用戶需要可以任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規(guī)模的生產(chǎn)線，以滿足大小不同的產(chǎn)量需要。

　　1、爐體與爐門

　　為了充分利用爐體的內(nèi)部空間，減輕真空系統(tǒng)的負載，爐體采用方箱型結構，既實用又美觀。

　　預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內(nèi)壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造，外壁用碳鋼材料。進料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強度，減少內(nèi)外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強筋。

　　爐門采用懸垂吊掛式平移結構，便于爐外料車與爐內(nèi)輥軸的對接傳遞，減少占地空間。

　　2、真空系統(tǒng)：

　　預熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴散泵、2X-70型旋片式機械泵組成，真空度高,工作真空度可達10-3pa量級;進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級時間少于15min。真空閥門采用氣動擋板閥。真空測量采用數(shù)字顯示復合真空計，用電離規(guī)管測量高真空，電阻規(guī)管測量低真空。

　　3、預熱室、高溫工作室：

　　預熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃～800℃，控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。

　　高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區(qū)獨立加熱，控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統(tǒng)具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節(jié)能等優(yōu)點。

　　4、新型氣動閘板閥

　　進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動閘板閥進行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結構，閥架與閥板之間采用連桿機構，閥板不僅能上下運動，還可以水平運動。閥板采用八點壓緊，使真空密封絕對安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件通過閥體時不會烘烤到密封圈，閥板上下運動時也不會與閥體密封面產(chǎn)生磨擦，從而提高密封圈的使用壽命。

　　5、工件料車傳遞系統(tǒng)：

　　真空設備要實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，傳動系統(tǒng)及其動密封至關重要。該設備采用的輥軸式傳動機構和新型獨特的動密封結構，可靠性高，可實現(xiàn)免維護。輥軸與電機之間采用鏈傳動，由電機、減速機、變頻器、行程開關等組成。通過變頻器可以調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，進而控制工件的轉(zhuǎn)移時間，雙保險行程開關可以準確控制工件的停留位置。工件傳遞系統(tǒng)由可編程控制器進行精確控制，并按照預先設定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和停止都十分平穩(wěn)，沒有任何沖擊，安全可靠。

　　6、全自動控制系統(tǒng)：

　　由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護，實現(xiàn)全自動控制。設備調(diào)試與檢修時也可切換至手動操作(真空爐)。

　　6.1溫度控制方式：

　　采用溫控儀 觸摸屏。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調(diào)壓器、熱電偶等組成多區(qū)PID閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)可編程精確控溫。溫控儀可預置9種工藝曲線，PID(比例、積分、微分)參數(shù)可根據(jù)爐膛特性自動整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。

　　預熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調(diào)壓器供電，調(diào)壓器二次側(cè)輸出電壓0～70V。晶閘管調(diào)壓器與溫控儀的PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套組成爐溫自動控制系統(tǒng)。由熱電偶反饋爐內(nèi)的實際溫度，與設定溫度比較由溫控儀依據(jù)偏差按PID規(guī)律輸出4-20mA直流調(diào)節(jié)信號，通過可控硅觸發(fā)器產(chǎn)生相應的觸發(fā)脈沖，以調(diào)節(jié)可控硅元件的導通角,再通過變壓器降壓后輸出0～70V電壓送給電爐加熱器，這樣輸入電爐的功率作相應的改變并克服爐溫的偏差，使爐溫準確地回復到設定值，達到自動控制爐溫的目的。

　　6.2過程控制方式：

　　采用PLC可編程控制器 觸摸屏方式。本設備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心，配以接觸器、繼電器、空氣開關、指示燈等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護，并可實現(xiàn)自動和手動切換操作。

　　6.3觸摸屏操作系統(tǒng)

　　本設備的所有操作均可在觸摸屏上完成，包括各種泵、閥門、電機的開關動作及運行狀態(tài)顯示，控制參數(shù)的設定及修改，設備的模擬畫面,觸摸屏系統(tǒng)可獨立承擔全部操作控制。

　　四、多室連續(xù)式真空爐的應用領域

　　多室連續(xù)式真空爐可以廣泛應用于金屬材料真空熱處理、真空釬焊、真空燒結、真空電子器件以及不銹鋼真空保溫容器的排氣與封接等領域的大批量、流水線式連續(xù)生產(chǎn)。文章主要是專家解析多室連續(xù)式真空爐的注意事項的說明，如果你還有更多有關真空爐方面的常識，可以直接與我們聯(lián)系。